|
Если у Вас есть интересная информация для
механиков и трибологов,
статьи, программы и
стандарты, присылайте на наш сайт:
smazkimasla@yandex.ru
|
|
МАСЛА ДЛЯ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ
В данную группу входят масла, применяемые в современных
прокатных станах, которые оборудованы циркуляционными смазочными системами с
трубопроводами большой протяженности. Из-за разветвленности циркуляционной
инфраструктуры с маслопроводами малых сечений, а также возможёого попадания в масло
воды к антиокислительной стабильности и деэмульгирующей способности масла
предъявляют повышенные требования. Условия работы по нагрузкам и скоростям
прокатных станов настолько разнообразны, что для них необходим весьма широкий
ассортимент смазочных материалов. Наметившаяся тенденция повышения нагрузок и
скоростей при прокатке металлов обусловили улучшение эксплуатационных свойств
масел для тяжелонагруженных подшипников жидкостного трения (ПЖТ) валков
прокатных станов путем введения функциональных присадок. При этом масла с
присадками наряду с повышенёой несущей способностью должны иметь
антиокислнтельные, антикоррозионные и деэмульгирующие свойства. Применение
таких масел позволяет увеличить производительность прокатных станов и ресурс
работы подшипников жидкостного трения.
Разработаны и допущены к применению три марки масел,
различающиеся уровнем вязкости при 100 °С: И46ПВ, И220ПВ, И460ПВ. Для
прокатного оборудования вырабатывают масла без присадок вязкостью при 100 °С от
11 до 40 мм2/с и легированные.
Масла без присадок
Вапора облегченные 13, 25, 30 (ТУ 38.101361–73) получают
смешением высоковязкого остаточноно масла (цилиндрового тяжелого 52, см. ниже) с индустриальными маслами общего назначения без присадок И-20А и И-40А или путем
очистки масляного полугудрона малосернистых нефтей. Применяют для прокатного
оборудования при давлениях на поверхностях трения 60–120*103 Н.
Масло ПС-28 (ГОСТ 12672–77) — остаточное масло из сернистых
нефтей селективной очистки; получают смешением высоковязкого остаточного
компонента из деасфальтизата первой и второй ступеней. Применяют для редукторов
и тяжелонагруженных деталей прокатного оборудования, для оборудования шинёых
заводов и др.
Масло базовое остаточное И 460А (ТУ 38.1011167–88) — высоковязкое
масло глубокой селективной очистки из западносибирских нефтей. Предназначено
для получения иёдустриальных масел с присадками И-100Р(С), И-Т-С-320(мт), И
460ПВ и др. По согласованию с потребителем масло И 460А может использоваться для
смазывания промышленного оборудования наряду и взамен масла ПС-28 по ГОСТ 12672–77.
Масло П-40 (ТУ 38.101312–78) — высоковязкое остаточное масло
из сернистых нефтей селективной очистки. Предназначено для редукторов тяжелых
прокатных станов и других тяжелонагруженных механизмов, для которых требуется
высоковязкое очищенное масло.
Характеристики масел без присадок для прокатных станов
|
Показатели
|
Вапора облегченные
|
ПС-28
|
И460Д
|
П-40
|
|
13
|
25
|
30
|
Обозначение по ГОСТ 17479.4–87
|
|
И-Т-А-460
|
И-Т-А-460
|
И-Т-А-680
|
Плотность
при 20 °С,
кг/м3
|
-
|
-
|
-
|
930
|
912
|
-
|
Вязкость
кинема —
тическая
при 40 °С,
мм2/с
|
-
|
-
|
-
|
-
|
350–500
|
-
|
|
при 100 °С
|
11,4–14,5
|
24,5–27,0
|
30,0–33,0
|
26,0–30,0
|
24,0–27,0
|
32,0–44,0
|
Индекс
вязкости,
не менее
|
-
|
-
|
-
|
80
|
83
|
80
|
Кислотное
число,
мг КОН/г,
не более
|
-
|
-
|
-
|
0,02
|
0,02
|
0,02
|
Температу —
ра, °С:
вспышки в
открытом
тигле,
нк ниже
|
180
|
190
|
190
|
250
|
270
|
280
|
застывания,
нк выше
|
-10
|
-10
|
-5
|
-10
|
-10
|
-10
|
Массовая
доля, %,
не более:
воды
|
0,06
|
0,06
|
0,06
|
Отсутствие
|
Следы
|
механи —
ческих
примесей
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
Отсутствие
|
|
серы
|
-
|
-
|
-
|
1,5
|
1,1
|
1,8
|
Коксуе —
мость, %,
не более
|
2,0
|
2,0
|
2,5
|
-
|
0,8
|
1,6
|
Цвет, ед.
ЦНТ,
не более
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6,0
|
-
|
Стабиль —
ность
против
окисления:
приращение
кислотного
числа,
мг КОН/г,
не более
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,16
|
-
|
приращение
смол, %,
не более
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4,0
|
-
|
Примечания. 1. Зольность запоров че более 0,015 %.
2. масла ПС-28 и П-40 испытало на коррозию стальёых пластинок выдерживают.
|
Легированные масла
Масла И 46ПВ, И 220ПВ, И 460ПВ (ТУ 38.101908–85) -нефтяные
масла селективной очистки, в основном из сернистых нефтей, с присадками,
улучшающими защитные, антиокислительные, деэмульгирующие и антипенные свойства.
Предназначены для смазывания подшипников жидкостного трения (ПЖТ) прокатных
станов.
Масло И-100Р(С) (ТУ 38.101901–86) — смесь остаточного и
дистиллятного масел из сернистых нефтей селективной очистки с присадками,
улучшающими противозадирные и депрессорные свойства. Предназначено для
смазывания тяжелонагруженных зубчатых передач прокатных станов.
Характеристики легированных масел для прокатных станов
|
Показатели
|
И46ПВ
|
И 220ПВ
|
И 460ПВ
|
И-100Р(С)
|
|
ОбоэначениепоГОСТ17479.4–87
|
|
И-Т-В-46
|
И-Т-В-220
|
И-Т-В-460
|
И-Т-Д-100(пр)
|
Плотность
при 20 °С,
кг/м3
|
890
|
900
|
920
|
900
|
Вязкость
кинема —
тическая
при 40 °С,
мм2/с
|
41,5–50,5
|
198–242
|
414–520
|
90–110
|
|
при 100 °С
|
6,5–7,5
|
17,5–20,0
|
26,0–31,0
|
-
|
Индекс
вязкости,
не менее
|
98
|
95
|
90
|
87
|
Температу —
ра, °С:
вспышки в
открытом
тигле,
не ниже
|
180
|
220
|
240
|
200
|
застывания,
не выше
|
-10
|
-10
|
-10
|
-10
|
Кислотное
число,
мг КОН/г,
не более
|
0,1–0,3
|
0,2–0,4
|
0,2–0,4
|
<=0,3
|
Массовая
доля, %,
не более:
механи —
ческих
примесей
|
0,007
|
0,010
|
0,015
|
0,007
|
|
воды
|
Отсутствие
|
Следы
|
Коксуе —
мость, %,
не более
|
0,2
|
0,5
|
1,0
|
-
|
Антикор —
розионные
свойства:
степень
коррозии
|
Отсутствие
|
-
|
Испытание
на коррозию
меди и
стали
|
-
|
-
|
-
|
Выдерживает
|
Деэмуль —
гирующие
свойства:
время
расслоения
эмульсии,
мин,
не более
|
20
|
20
|
40
|
-
|
объем
слоев
(масло —
вода —
эмульсия),
см3,
не более
|
(40–37–3)
|
(40–37–3)
|
(40–37–3)
|
-
|
Стабиль —
ность
против
окисления:
изменение
вязкости,
%,
не более
|
5
|
10
|
10
|
-
|
изменение
уислотного
числа,
мг КОН/г,
не более
|
0,10
|
0,15
|
0,40
|
-
|
Примечания. 1. Для всех марок масел И-Т-В содержание
механических примесей при заказе для импортных станов — отсутствие; наличие
абразивных веществ в маслах не допускается.
2. Стабильность против окисления гарантируется заводом-изготовителем и
определяется два раза в год в ОАО «СвНИИНП».
|
.
  
Сайт сделал инженер-триболог Герасимов
Анатолий (Reactick) |
