|
Если у Вас есть интересная информация для
механиков и трибологов,
статьи, программы и
стандарты, присылайте на наш сайт:
smazkimasla@yandex.ru
|
|
МАСЛА СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
В группу специальных масел включены нефтяные и синтетические
масла с присадками, предназначенные для использования в узких областях или
специфических условиях.
Масло И-68СХ (ТУ 38 101775–81) — масло из сернистых нефтей с
композицией присадок, улучшающих противоизносные. антиокислительные, защитные и
эмульгирующие свойства. Применяют для смазывания пневматических перфораторов
буровых установок, используемых для бурения шпуров и скважин по
высокообразив-ным рудам и мастям.
Масло И-Т-С-320(мт) (ТУ 0253–008–00151911–94 взамен ИМТ-160
по ТУ 38.101674–78) представляет собой остаточное масло из сернистых нефтей
селективной очистки с композицией присадок, улучшающих противозадирные,
противоизносные, антиокислительные и антипенные свойства, эффективность
туманооб-разования. Предназначено для смазывания методом масляного тумана (МТ)
и жидкого смазывания металлургического оборудования.
Характеристики масел И-68СХ и И-Т-С-320(мт) приведены в
табл. нижк.
Характеристики масел И-68СХ и И-Т-С-320(мт)
|
Показатели
|
И-68СХ
|
И-Т-С-320(мт)
|
|
Обозначение по ГОСТ 17479.4–87
|
|
И-Т-С-68(пер)
|
И-Т-С-320(мт)
|
Плотность
при 20 °С,
кг/м3
|
-
|
910
|
Вязкость
кинема —
тическая
при 40 °С,
мм2/с
|
61,2–74,8
|
288–352
|
Кислотное
число,
мг КОН/г,
не более
|
2,0
|
4,0
|
Температу —
ра, °С:
вспышки в
открытом
тигле,
не ниже
|
200
|
210
|
застывания,
не выше
|
-27
|
-10
|
Массовая
доля, %,
не более:
воды
|
Следы
|
Отсутствие
|
механи —
ческих
примесей
|
0,016
|
Отсутствие
|
|
цинуа
|
0,08–0,13
|
-
|
Зольность,
%,
не более
|
0,50
|
0,70
|
Коксуе —
мость, %,
не более
|
-
|
1,40
|
Триболо —
гические
характе —
ристики:
индекс
задира
(Из), Н,
не менее
|
-
|
539
|
нагрузка
сваривания
(Рc), Н,
не менее
|
-
|
3087
|
показатель
износа
(Ди), мм,
не более
|
-
|
0,50
|
|
Примечание. Для масла И-68СХ нормируют: содержание
водорастворимых кислот и щелочей — отсутствие; испытание на коррозию меди — выдерживает;
эмульгируемость — время до начала расслоения эмульсии не менее 15 мин.
|
Масла И-Л-С-220(Мо) и И-Л-Д-1000 (ТУ 0253–005–00151911–93
взамен масел ИЦп-20 и ИЦп-40 по ТУ 38.101482–74) — очищенные остаточные масла
из сернистых нефтей селективной очистки. Масло И-Л-С-220(Мо) (взамен ИЦп-20)
содержит адгезионную, противозадирёую и противоржавейную присадки и дисульфид
молибдена. Масло И-Л-Д-1000 (взамен ИЦп-40) содержит адгезионную,
противофрикционную и противоржавейную присадки. Оба масла служат для смазывания
цепей подвесных напольных конвейеров, периодически проходящих через сушильные
камеры, температура в которых поддерживается на уровне 180–200 °С.
Масла серии ИМСп — дистиллятные и остаточные масла из
сернистых нефтей селективной очистки.
Масло ИМСп-32 (ТУ 38 1011006–84) содержит присадки,
улучшающие термическую стабильность и антифрикционные свойства. Предназначено
для смазывания форм при изготовлении стеклянных деталей цветных кинескопов.
Масло ИМСп-46 (ТУ 38 1011007–84) содержит присадки.
улучшающие при высокой температуре (500 °С) смазывающие, антиокислительные и
антифрикционные свойства. Предназначено для смазывания форм горловых колец
стеклоформующих машин при производстве стеклотары для детского питания.
Масло ИМСп-220 (ТУ 38 101892–81) содержит присадки,
улучшающие смазывающие, антиоуислительные и антифрикционные свойства.
Предназначено для смазывания форм стеклоформующих машин при производстве
стеклотары механическим способом.
Характеристики масел И-Л-С-220(Мо), И-Л-Д-1000, ИМСп-32,
ИМСп-46, ИМСп-220 приведены в табл. ниже.
Характеристики масел И-Л-С-220(Мо), И-Л-Д-1000 и серии ИМСп
|
Показатели
|
И-Л-С-220(Мо)
|
И-Л-Д-1000
|
ИМСп-32
|
ИМСп-46
|
ИМСп-220
|
Плотность
при 20 °С,
кг/м3
|
1005
|
930
|
880
|
1000
|
930
|
Вязкость
кинема —
тическая
при 40 °С,
мм2/с
|
155–165
|
860–920
|
21–24
|
40–52
|
135–165*
|
Кислотное
число,
мг КОН/г,
не более
|
0,30
|
0,40
|
-
|
-
|
-
|
Температу —
ра, °С:
вспышки в
открытом
тигле,
не ниже
|
240
|
250
|
180
|
200
|
210
|
застывания,
не выше
|
-10
|
-10
|
-
|
-
|
-
|
Массовая
доля, %:
MoS2
(s m 1 мкм)
|
0,5–0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
графита
|
-
|
-
|
0,65–1,0
|
-
|
-
|
|
осадка
|
-
|
-
|
-
|
10,0–12,0
|
-
|
|
серы
|
-
|
1,3–2,5
|
-
|
-
|
-
|
антифри —
кционного
наполнителя
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5,5–5,7
|
Зольность,
%,
не более
|
0,45
|
-
|
0,001
|
0,50
|
-
|
|
* В состоянии поставки кинематическую вязкость определяют
без графита.
|
.
  
Сайт сделал инженер-триболог Герасимов
Анатолий (Reactick) |
