|
Если у Вас есть интересная информация для
механиков и трибологов,
статьи, программы и
стандарты, присылайте на наш сайт:
smazkimasla@yandex.ru
|
|
АССОРТИМЕНТ, ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И СВОЙСТВА СОТС
В ассортимент включены основные марки СОТС для холодной
обработки материалов резанием и давлением, которые успешно прошли испытания и
производятся в промышленном или опытно-промышленном масштабе (табл. ниже).
Основные требования к эсплуатационным свойствам СОТС в
зависимости от типа и условий их применения следующие:
технологические свойства (стойкость режущего инструмента,
производительность процесса обработки, качество обработанной поверхности детали
и др.) должны соответствовать требованиям технологического процесса обработки
металлов;
экономическая эффективность применения, в том числе взамен
одной или нескольких ранее применявшихся СОТС (с учетом технологической
эффективности, стоимости, срока службы, разницы в затратах на транспорт,
хранение, приготовление, эксплуатацию, регенерацию и утилизацию);
соответствие современным гигиеническим требованиям;
физико-химические характеристики должны быть в пределах
норм, указанных в технических условиях на продукт.
Кроме того, к качеству СОТС предъявляют дополнительные
(сопутствующие) требования, а именно:
отсутствие коррелирующего действия на оборудование и
обрабатываемый материал;
защитное (антикоррозионное) действие при межоперационном
хранении изделий (деталей);
отсутствие разрушающего действия на лакокрасочные покрытия
оборудования, на резиновые уплотнения, пластмассовые направляющие, устройства
автоматики и другие элементы металлообрабатывающего оборудования;
отсутствие обильного ценообразования, дыма, тумана,
аэрозолей при эксплуатации;
удовлетворительная фильтруемость;
отсутствие отложений, пленок, затрудняющих перемещение
движущихся частей металлообрабатывающих станков;
стабильность при хранеёии и транспортировании, в том числе
при низких температурах;
удовлетворительные моющие свойства;
цдовлетворительная микробиологическая стойкость и длительный
срок службы водных эмульсий и растворов СОТС;
стабильность эксплуатационных свойств СОТС в процессе
длительного применения — устойчивость к «истощению»;
легкость изготовления рабочих эмульсий и растворов, в том
числе на воде различной жесткости, на холодной воде, в различных условиях;
удовлетворительная разлагаемость отработанной СОТС при
обезвреживании и утилизации, эуологическая безвредность отходов.
Выбор СОТС определяется рекомендациями по транспортированию
и хранению, приготовлению рабочих растворов, контролю и корректировке качества,
утилизации, охране труда при работе с СОТС. Правильный выбор СОТС обеспечивает
технологическую эффективность, продлевает срок службы и дает экономию СОТС,
улучшакт санитарно-гигиенические условия труда.
Для процессов металлообработки СОТС выбирают в соответствии
с типом операции и ее технологическими особенностями. характеристикой
обрабатываемых материалов и т.д. Рекомендации по выбору СОТС для различных
условий обработки металлов резанием и давленикм определены в предыдущем
сайте. При выборе СОТС для конкретных технологических условий рекомендуется иметь в
виду эффективный способ подачи их в зону обработки (свободно падающей или напорной
струёй, в распыленном состоянии, через каналы в инструменте, поры шлифовальных
кругов и др.).
При использовании масляных СОТС оборудование — емкости,
поддоны, фильтрующие устройства, трубопроводы — очищают механическим способом и
при необходимости промывают некрупным количеством свежего СОТС. Оборудование
для изготовления, подачи и фильтрования водосмешиваемых СОТС и при их замене
тщательно очищают, промывают и дезинфицируют. к примеру, подготовка
индивидуальной инфраструктуры подачи и фильтрования водосмешиваемой СОТС отдельного
металлорежущего станка включает следующие этапы:
слив отработанной СОТС;
механическую очистку емкости, поддона, доступных частей
станка от донных осадков, налипов, пленок;
заполнение емкости (на половину — треть объема) горячим (40–60
°С) водным раствором моющего и дезинфицирующего средства;
циркуляцию раствора в системе в течение 0,5–2,0 ч (в
зависимости от объема инфраструктуры и степени ее загрязненности);
слив промывного раствора.
Для очистки оборудования можно использовать следующие средства,
совместимые с эмульсиями и водными растворами СОТС:
технические моющие средства в виде 1–2 %-ных водных
растворов — Лабомид-203, КМ-1, Аполир-К, Олинол-1, Вкртолин-74, МС-6, МС-8,
МС-15, ТМС-51, Полинка, МЛ-51, МЛ-72;
дезинфицирующие средства — бактерицидные присадки
Амбизоль-1, Вазин, Карбамол-Б, Сульфоцид-5, -6 (0,01–0,3 %-ные растворы).
Для промывки металлорежущего оборудования, в частности
крупных централизованных фильтрующих систем подачи СОТС, разработаны
специальные моюще-дезинфийирующие средства (МДС), к примеру, МДС-1 (ТУ 38.101974–84),
МДС-4 (ТУ 38.101 1094–89), Лубрисол МД-95 (ТУ 21–004–343 52058–95) и др.
Периодичёость очистки и дезинфекции систем изготовления и
подачи СОТС зависит от объема систем, типа и свойств СОТС, условий их
эксплуатации. Согласно ГОСТ 12.3.025–80 очистку емкостей для изготовления СОТС
трубопроводов и систем подачи рекомендуется проводить один раз в шесть месяцев для
масляных СОТС и один раз в три месяца для водных. Подготовленную систему
циркуляции СОТС заполняют свежей жидкостью.
Большинство масляных СОТС поставляют готовыми к применению и
перед заправкой в станок тщательно перемешивают. Некоторые масляные СОТС,
к примеру ЛЗ-СОЖ 2 МИО, ЛЗ-СОЖ 2 МО, ЛЗ-СОЖ 1 МО, готовят на
предприятиях-потребителях растворением концентратов ЛЗ-26МО (7 и 20 %), ЛЗ-23МО
(20 %) в минеральных маслах (индустриальных И-5А, И-12А, И-20А, И-30 по ГОСТ
20799–88 или веретенном АУ по ТУ 38.1011232–89). Перемешивают концентраты и
масляные СОТС на их основе вручную или с помощью мешалок, сжатого воздуха,
инертного газа.
Водосмешиваемые СОТС готовят в два этапа, которые включают
подготовку воды и смешение эмульсола или концентрата с водой. Вода для
изготовления эмульсий и растворов водосмешиваемых СОТС должна отвечать
определенным требоваёиям, основные из них:
отсутствие грубодисперсных примесей;
общая жесткость для большинства СОТС 2–7 мг-экв/л;
значение рН должно быть в пределах 5,2–7,0;
температура — 15–30 °С;
содержание хлоридов: не более 30 мг/л — для растворов синтетических
СОТС и 80 мг/л — для эмульсий;
содержание сульфатов — 150–170 мг/л (для большинства);
содержание миуроорганизмов — не более 1*102 клеток на 1 мл.
На практике применяют следующие методы деминерализации воды:
термические, реагентные, ионного обмена и магнитные.
Для изготовления эмульсий и растворов СОТС может быть
использована смесь парового конденсата с технической водой в соотношениях,
обеспечивающих требуемую жесткость. Воду перед приготовлением СОТС
дезинфицируют различными методами — хлорированием, озонированием, введением
бактерицидов, радиационной, ультразвуковой, электрической и электрохимической
обработкой, ультрафильтрацией. Подготовленную таким образом воду смешивают с
тщательно перемешанным концентратом СОТС.
Свободные кислоты, содержащиеся в эмульсолах ЭТ-2У, ЭГТ,
НГЛ-205, нейтрализуют во время изготовления эмульсий введением 0,2–0,3 % (мас.
доля) карбоната натрия или 0,2 % (мас. доля) тринатрийфосфата. Для повышения
антикоррозионных свойств эмульсий из этих эмульсолов в свежеприготовленную
эмульсию добавляют до 0,3 % (мас. доля) нитрита натрия или 1 % (мас. доля)
бензоата натрия. Для интенсификации смешения концентрата и воды применяют
различные методы и оборудование — механические смесители с пропеллерными и
турбинными мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические
вибраторы и др.
Ассортимент и области применения СОТС
|
Марка, наименование (ГОСТ, ТУ)
|
Область применения
|
Дополнительная информация
|
|
Водосмешиваемые СОТС
|
Авитол-2
(ТУ 38.5901356–96)
|
Лезвийная и абразивная обработка* чугунов, сталей, сплавов
меди и алюминия
|
Эмульгирцемое, 3–5%-ные водные эмульсии
|
Авитол-С
(ТУ У 00149943.494–96)
|
Лезвийная обработка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов
|
Синтетическое, 3–5%-ные водные растворы
|
Автокат
(ТУ 6–14–865–85)
|
Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей и
алюминиевых сплавов
|
Полусинтетическое, 3–7%-ные водные эмульсии
|
Автокат Ф-78
(ТУ 37.104104–88)
|
То же
|
Эмульгируемое, 2–7%-ные водные эмульсии
|
Аквахон
(ТУ 38.5901317–92, ТУ 0258–139–05744685–95)
|
Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и
сталей, заточка режущего инструмента
|
Синтетическое, 1–3%-ные водные растворы
|
Аквол-2
(ТУ 38 УССР 201220–79)
|
Лезвийёая и абразивная обработка легированных, жаростойких
сталей и сплавов
|
Эмульгируемое, 3–10%-ные водные эмульсии
|
Аквэмус-2М
(ТУ 38.3014848–94)
|
Лезвийная и абразивная обработка черных и цветных металлов
|
Полусинтетическое, 3–5%-ные водные эмульсии
|
Аминил-Б,-М
(ТУ 6 00574–3167–106–90)
|
Абразивная и лезвийная обработка углеродистых и
легированных сталей, цветных металлов
|
Синтетическое, 1–3%-ные водные растворы
|
Аспарин
(ТУ 6–00–05744685–110–92)
|
Хонингование чугунов и сталей
|
Синтетическое, 2,5–3,0%-ные водные растворы
|
Барвинол-1
(ТУ 38.5901408–94)
|
Волочение стальной латунированной проволоки
|
Эмульгируемое, 2–10%-ные водные эмульсии
|
Биор-1М
(ТУ 38. 5902417–94)
|
Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей,
алюминиевых сплавов на отдельных станках и на автоматических линиях
|
Полусинтетическое, 2–5%-ёые водные эмульсии
|
Велс-1
(ТУ 38 00148843–017–94)
|
Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов
алюминия
|
Полусинтетическое, 2–10%-ные водные эмульсии
|
Дозол-1
(ТУ 320. 00151650.013–96)
|
Вытяжка сталей, сплавов меди и алюминия
|
Эмульгируемое, 5–15%-ные водные эмульсии
|
ЗОР-ПВК
(ТУ 38 3017223–92)
|
Обработка резанием углеродистых, легированных сталей,
жаростойких сплавов
|
Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия
|
Иванкол-1c
(ТУ 38.5901435–95)
|
Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей
|
Синтетическое, 3–5%-ные водные эмульсии
|
Ивкат
(ТУ 0258–141–05744685–95)
|
Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов
алюминия и меди
|
Полусинтетическое 1,5–5,0%-ные водные растворы
|
СОЖ «Инструментальная»
(ТУ 6–00–05744685–116–93)
|
Холодное волочение медной проволоки, обработка резанием
сталей
|
Эмульгируемое, 5–10%-ные водные эмульсии
|
Камикс
(ТУ 38.5901412–94)
|
Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и
сталей
|
Синтетическое, 2–3%-ные водные растворы
|
Карбамол-С1
(ТУ 38.5901174–91)
|
Шлифование легированных сталей, жаропрочных сплавов,
заточка режущего инструмента и игольных заготовок
|
Синтетическое, 2–5%-ные водные растворы
|
Купрол
(ТУ 0258–002–322.654–95)
|
Абразивная обработка чугунов и сталей
|
Синтетическое, 1–2%-ные водные растворы
|
Ленол-10М(А,Б)
(ТУ 301–04–021–92)
|
Обработка металлов резанием
|
Эмульсионный концентрат, 2%-ные водные эмульсии
|
ЛЗН-1
(ТУ 0258–003–00148820–95)
|
Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, цветных
металлов и сплавов
|
Полусинтетическое, 3–6%-ные водные эмульсии
|
Лубрисол В93
(ТУ 21–002–34352–058–95)
|
Абразивная обработка металлов
|
Синтетическое, 2–3%-ные водные растворы
|
Лубрисол Э-89
Лубрисол Э-90
(ТУ 21–001–34352–058–95)
|
Обработка металлов резанием на автоматических линиях
|
Эмульгируемое, полусинтетическок, 5–8%-ные водные эмцльсии
|
Лубрисол Э-96
(ТУ 21–001–34352–058–95)
|
Обработка металлов резанием на индивидуальных станках
|
Эмульгируемое, 3–5%-ные водные эмульсии
|
Москвинол
(ТУ 38.4011006–94)
|
Шлифование, резание черных и цветных металлов
|
Эмульгируемое, 3–8%-ёые водные эмульсии
|
Мориол
(ТУ 5832–002–00148615–93)
|
Лезвийная и абразивная обработка чугунов и сталей
|
Эмульгируемое, 3–5%-ные водные эмульсии
|
МХО-71
(ТУ 38.710100)
|
Лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей,
титановых сплавов
|
Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсий
|
Нефтехим-1
(ТУ У 21520152–001–95)
|
Лезвийная обработка углеродистых сталей и чугуна
|
Полусинтетическое, 3–5%-ные водные растворы
|
ОМ
(ТУ 38 УССР 30139–81)
|
Холодная листовая прокатка сталей
|
Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия
|
Пермол-6
(ТУ 38–028–00148843–94)
|
Лезвийная и абразивная обработка труднообрабатываемых
высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов
|
Эмульнируемое, 2–7%-ные водные эмульсии
|
Прогресс 13К
(ТУ 0258–140–05744685–95)
|
Лезвийная и абразивная обработка углеродистых и
легированных сталей, алюминия, неметаллов (керамика, ситаллы)
|
Полусинтетическое, 3–10%-ные водные растворы
|
Эфтол
(ТУ 0258–137–05744685–95)
|
Лезвийная и абразивная обработка чугунов и сталей,
жаропрочных, титановых сплавов
|
Синтетическое, 1,5–10%-ные водные растворы
|
Рикос-1 (-2)
(ТУ 0254–013–05766706–98)
|
Обработка резанием сталей и чугунов
|
Эмульгируемые, 3–5%-ные водные эмульсии. Рикос-2 содержит
бактерицид
|
СП-3
(ГОСТ 5702–75)
|
Прокатка и обработка резанием алюминиевых сплавов
|
Эмульгируемое, 5–10%-ные водные эмульсии
|
Сувар-ЗМ
(ТУ 23.5786043.35–94)
|
Лезвийная и абразивная обработка сталей, чугунов, цветных
сплавов
|
Синтетическое, 1,5–3%-ные водные растворы
|
Тамойл
(ТУ 0254–001–07510307–94)
|
Холодная штамповка — глубокая вытяжка сталей и цветных
металлов, обработка резанием металлов
|
Эмульгируемое, 20%-ная водная эмульсия (при штамповке)
|
Тафол
(ТУ 0258–142–05744685–95)
|
Лезвийная и абразивная обработка стали, чугуна,
алюминиевых и титановых сплавов, прокатка цветных металлов
|
Эмульгируемое, 2–5%-ные водные эмульсии
|
Техмол-1
(ТУ 5831–030–00148843–94)
|
Абразивная и лезвийная обработка цветных металлов и
сплавов, жаропрочных сталей и сплавов, композиционных материалов
|
Синтетическое, 2–7%-ные водные растворы
|
Тэмп-3, -ЗК
(ТУ 38 УССР 201269–78)
|
Холодная листовая прокатка сталей
|
Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия
|
Уверол
(ТУ 38.5901183–90)
|
Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей и сплавов
алюминия
|
Эмульгируемое, 3–8%-ные водные эмульсии
|
Укринол-211М
(ТУ 38.201377–85)
|
Холодная скоростная листовая прокатка сталей
|
Эмульгируемое, 5–10%-ные водные эмульсии
|
Универсал-СОЖ марок А, Б и В
(ТУ 38.5901483–96, ТУ 0258.003 ПАВЕКС-96)
|
Лезвийная и абразивная обработка коррозионно-стойких и
жаропрочных сталей и сплавов (марка А), чугуна, сталей и сплавов алюминия
(марки Б и В)
|
Эмульгируемые, 3–12%-ные водные эмульсии
|
Универсал-ТС
(ТУ 38.5901483–96, ТУ 0258.003 ПАВЕКС-96)
|
Холодная листовая прокатка сталей
|
Эмульгируемое, 3–5%-ные водные растворы
|
Унизор
(ТУ У 8895–066–91)
|
Лезвийная и абразивная обработка чугуна, сталей, цветных
металлов и сплавов
|
Синтетическое, 5%-ный водный раствор
|
Уфол-1
(ТУ 38.1011105–87)
|
Холодная листовая прокатка углеродистых сталей
|
Эмульгируемое, 5–10%-ные водные эмульсии
|
ЭГТ
(ТУ 38 101149–75)
|
Лезвийная обработка черных металлов
|
Эмульгируемое. 5–10%-ные водные эмульсии
|
Эдоксом-2М
(ТУ 38.3014843–94)
|
Алмазное шлифование стекла
|
Полусинтетическое, 3–5%-ные водные эмульсии
|
ЭКС-А
(ТУ 38.301–48–55–95)
|
Смазывание металлических форм в производстве
железобетонных изделий
|
Эмульгируемое, 10%-ная водная эмульсия
|
ЭМКО
(ТУ 84 07509 103–454–96)
|
Точение, сверление, резьбонарезание, полирование
(притирка) сталей
|
Полусинтетическое, 2–5%-ные водные эмульсии
|
Эмолон-1
(ТУ 14–770–04–94),
Эмолон-2
(ТУ 14–770–05–94)
|
Лезвийная обработка чугуна, стали, латуни, алюминия,
калибровка и редуцирование стальных труб
|
Эмульгируемое, 5–10%-ные водные эмульсии
|
Эмулькат
(ТУ 0258–088–05744685–95)
|
Лезвийная обработка чугуна, стали и алюминия
|
Полусинтетическое, 3–5%-ные водные растворы
|
Эмульсол-Т
(ТУ 6–14–254–87)
|
Холодная прокатка сталей, обработка резаникм сталей и
чугунов
|
Эмульгируемое, 3–10%-ные водные эмульсии
|
ЭП-29,-29у
(ТУ 38 УССР 201353–80)
|
Холодная штамповка сталей, волочение медной и
латунированной стальной проволоки
|
Эмульгируемое, 3–12%-ные водные эмульсии
|
Эра
(ТУ 0258–002–322.654–95)
|
Лезвийёая и абразивная обработка черных и цветных металлов
|
Эмульгируемое, 2–3%-ные эмульсии
|
Эра-90М
(ТУ У 21537460–001–95)
|
Лезвийная и абразивная обработуа металлов
|
Эмульгируемое, 10%-ная водная эмульсия
|
ЭС-1М
(ТУ 38 УССР 20160–80)
|
Холодная штамповка-вытяжка сталей
|
Эмульгируемое, 1%-ная водная эмульсия
|
ЭТ-2У
(ТУ 38 УССР 201299–80)
|
Холодная листовая прокатка сталей, обработка металлов
резаникм
|
Эмульгируемое, 5–10%-ные водные эмульсии
|
Эфирин
(ТУ 38 5901185–90)
|
Волочение медной проволоки
|
Эмульгируемое, 2–30%-ные водные эмульсии
|
Эфтол
(ТУ 254–004– 223201–95)
|
Волочение медной, латунированной стальной и алюминиевой
проволоки
|
Эмульгируемое, 2–10%-ные водные эмульсии
|
ЯЗ-1
(ТУ 38.601254–89)
|
Лезвийная и абразивная обработка сталей и чугунов
|
Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия
|
|
Масляные СОТС
|
Асфол
(ТУ У 0095126–96)
|
Лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей,
сплавов титана и алюминия
|
-
|
В-3, марка 25,
В-3, марка 85
(ТУ 38.30174–014–93)
|
Нарезание резьбы, сверление, развертывание, неглубокая
вытяжка углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Глубокая
вытяжка коррозионно-стойких сталей
|
-
|
В-ЗМ
(ТУ 38.30174–014–93)
|
Зубо — и резьбонарезание, протягивание
коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
|
Конйентрат, а также 5–50%-ные растворы в индустриальных
маслах
|
ИМП-5
(ТУ 38.1011293–90)
|
Резание, точение, сверление меди, латуни и
низкоуглеродистых сталей на автоматических и полуавтоматических станках
|
Содержит высокомолекулярный полимер, антиокислительную и
противоизносную присадки. Основа жидкости РЖ-8
|
ИСЭ-25
(ТУ 38.101412–76)
|
Механическая обработка металлов, раскатка внутренних
поверхностей тормозных цилиндров автомобилей
|
Масло селективной очистки с эмульгирующей присадкой
|
КЭТ-1
(ТУ 38 УССР 201301–85)
|
Калибровка труб экспандерами
|
-
|
ЛЗ-СОЖ-МИО
(ТУ 38 1011156–88)
|
Шлифование, в том числе фасонное, сталей; хонингование
чугуна и стали
|
-
|
ЛЗ-СОЖ-1МП
(ТУ 04–004–90)
|
Протягивание сталей
|
-
|
ЛЗ-СОЖ-1Т
(ТУ 38 10185–79)
|
Наружное резьбонарезание сталей
|
-
|
ЛЗ-23М
(ТУ 301–04–002–90)
|
Глубокое сверление, зенкерование, развертывание сталей
|
20%-ный раствор в минеральном масле
|
ЛЗ-26 МО
(ТУ 38 1011157–88)
|
Обработка сталей на станках-автоматах (ЛЗ-СОЖ-2МИО)
|
7%-ный раствор в минеральном масле
|
ЛЗ-СОЖ-22(А,Б)
(ТУ 301–04–029–92)
|
Лезвийная обработка бритвенных сталей; резание и
шлифование ферритовых материалов
|
-
|
ЛЗ-СОЖ-15
(ТУ 0258–301–00148820–95)
|
Нарезание резьбы, сверление, развертывание, зенкерование
легированных сталей и алюминиевых сплавов
|
-
|
ЛЗН-14МО
(ТУ 301–04–030–93)
|
Обработка металлов резанием
|
-
|
ЛЗН-СОЖ-11
(ТУ 301–04–018–91)
|
Шлифование сталей, нарезание резьбы, сверление,
хонингование чцгунов и сталей
|
-
|
Лубрисол М-92
(ТУ 21–003–34352–058–92)
|
Лезвийная обработка сталей и чугунов
|
5–50%-ные растворы в индустриальных маслах
|
МЛ-1
(ТУ 38.40158102–92)
|
Лезвийная обработка шарикоподшипниковых сталей на станках
автоматах
|
-
|
МНШ-9
(ТУ 0258 236–001–51526–95)
|
Шлифоваёие, хонингование, суперфиниширование чугунов и
сталей
|
-
|
MP-1y
(ТУ 38 101731–80)
|
Резание углеродистых конструкционных, легированных сталей
на станках-автоматах, резьбонарезание, протягивание, чистовое зубодолбление,
сверление
|
-
|
МР-2у
(ТУ 38 УССР 201205–77)
|
Резание цветных металлов и сплавов, конструкционных
углеродистых сталей, точение, фрезерование, шлифование
|
-
|
МР-3
(ТУ 38 УССР 201254–83),
МР-ЗВ
(ТУ 38.5901402–94)
|
Сверление, глубокое сверление, растачивание, резьбо — и
зубошлифование углеродистых, легированных, конструкционных,
коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов
|
-
|
МР-4
(ТУ 38 101481–76)
|
Точение, сверление, резьбонарезание, развертывание,
хониннование, фасонное шлифование коррозионно-стойких, жаропрочных и
жаростойких, алюминиевых и титановых сплавов
|
-
|
МР-6
(ТУ 38 УССР 201290–81)
|
Резьбонарезание, сверление, развертывание, протягивание
легированных и жаропрочных сталей, титановых сплавов и тугоплавких материалов
|
-
|
МР-7 (-7В)
(ОСТ 38 01445–88)
|
Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах,
углеродистых и легированных сталей, а также некоторых труднообрабатываемых
сталей и сплавов
|
-
|
МР-10
(ТУ 38 101973–85),
МР-10У
(ТУ 38.5901305–91),
МР-10М
(ТУ 38.5901305–92)
|
Высокоскоростное шлифование профилей режущих инструментов
(сверл, метчиков, разверток, фрез) из быстрорежущих сталей, профильное
шлифование легированных конструкционных сталей
|
-
|
МР-10А
(ТУ 38.5901433–94)
|
Скоростное шлифование твердосплавного инструмента,
глубоких канавок и пазов в сталях
|
-
|
МР-11 марок А и Б
(ТУ 38.5901239–91),
МР-11-ПАВЕКС марок А и Б
(ТУ0258.001.ПАВЕКС-95),
МР-11 (МР-11/1)
(ТУ 38.5901239–91)
|
Средние и тяжелые режимы (марка А) и средние и легкие
режимы (марка Б) резания сталей и сплавов на операциях точения, сверления,
резьбо — и зубонарезания
|
-
|
МР-12,
МР-12/1
(ТУ 38.5901438–94)
|
Лезвийная обработка труднообрабатываемых сталей и сплавов
при средних (МР-12) и низких (МР-12/1) скоростях резания
|
-
|
МЭП-1
(ТУ 5832–001–00148615–93)
|
Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах,
углеродистых и легированных сталей, сверление, чистовая вырубка
|
-
|
Неол
(ТУ 38.5901300–93)
|
Волочение игольной трубки из коррозионностойкой стали
|
-
|
Ольвит МОР-У
(ТУ У 00149943.462–97)
|
Точение, сверление, резьбо — и зубообработка, развертывание
чугунов, сталей, алюминия, металлокерамики
|
-
|
ОСМ-1
(ТУ 38 УССР 201228–80)
|
Хонингование, полирование, суперфиниширование чугунов,
углеродистых сталей
|
-
|
ОСМ-5М
(ТУ 38.5901400–93)
|
Точение, сверление, резьбо — и зубонарезание,
развертывание сталей
|
-
|
РЖ-3**
(ТУ 38.101964–83)
|
Хонингование, суперфиниширование, полирование чугунов и
легированных закаленных сталей
|
Применяется также как рабочая жидкость в электроэрозионных
станках
|
РЖ-8**
(ТУ 38.101883–83)
|
Хонингование, суперфиниширование чугунов
|
То же
|
Росойл-101
(ТУ 2320–002–00377289–95)
|
Чистовая вырубка, листовая штамповка углеродистых и
легированных сталей
|
Аналог смазки Куртис-5
|
Росойл-167
(ТУ 2320–003–96377289–95)
|
Чистовая вырубка стальных изделий из листа толщиной более 4 мм
|
Аналог смазки HFF-22
|
Росойл-222
(ТУ 2320–004006377289–95)
|
Глубокая вытяжка сложнопрофильных деталей
|
-
|
Росойл-ШОК***
(ТУ 2320–001–06377289–94)
|
Холодная объемная и листовая штамповка углеродистых и
легированных сталей
|
-
|
PC-1 (-2)
(ТУ 0256–230–00151526–98)
|
Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах,
углеродистых и легированных сталей
|
-
|
Саянол
(ТУ 38.5901350–93)
|
Прокатка алюминиевой фольги
|
-
|
СП-4
(ТУ 0258–100–05744685–96)
|
Обработка резанием углеродистых и легированных сталей,
цветных металлов и сплавов
|
-
|
СП-44
(ТУ 0258–102–05744685–96)
|
Обработка резанием углеродистых и легированных сталей
|
10%-ный раствор в минеральных маслах
|
СТАЛ-3
(ТУ 0254–010–00151911–95)
|
Высокоскоростная холодная прокатка лент из алюминиевых
сплавов
|
Маловязкое масло, получаемое глубоким гидриванием
керосиновой фракции; содержит аётиокислительную и антистатическую присадки,
спирты С12-С14
|
СТП-13
(ТУ 38.101825–85)
|
Обработка сталеалюминиевых лент и формование из них
вкладышей подшипников скольжения
|
Разбавляется минеральным маслом в 2–5 раз
|
СТП-13В
(ТУ 37.012041–93)
|
Вырубка заготовок из стального листа толщиной до 14 мм, холодная высадка сталей; фрезерование, нарезание резьб
|
При обработке резанием разбавляется минеральными маслами
|
СТП-1У
(ТУ 38 101660–82)
|
Прокатка, волочение черных и цветных металлов
|
-
|
|
Сульфогал
|
Холодная штамповка-вытяжка, высадка, а также
резьбонарезание сталей
|
-
|
СЭЛ-1
(ТУ 38 УССР 201163–77)
|
Притирка зубьев стальных зубчатых колес
|
В смеси с абразивным порошком пастообразное СОТС
|
Твол
(ТУ 38.5901196–89)
|
Чистовая вырубка заготовок из стального листа толщиной до 15 мм, холодная объемная штамповка сталей
|
-
|
ТМС-6
(ТУ 38.101826–85)
|
Холодная прокатка полос и лент из легированных,
электротехнических, углеродистых сталей и прецизионных сплавов
|
Дистиллятное масло из сернистых нефтей селективной
очистки; содержит присадки
|
ТМС-22
(ТУ 38.101922–82)
|
Прокатка специальной лезвийной стали
|
То же
|
ТС-Лемна
(ТУ У 4900149943.469–97)
|
Чистовая вырубка, глубокая вытяжка, калибровка, прошивка,
а также резьбонарезание сталей
|
-
|
Т-7П
(ТУ 38 УССР 201300–80)
|
Холодная листовая прокатка легированных сталей на
многовалковых станах
|
-
|
Укринол-4П
(ТУ 38.30174–011–93)
|
Холодная штамповка-профилирование, гибка, неглубокая
вытяжка сталей
|
-
|
Укринол-7
(ТУ 21 25106–83)
|
Холодная и горячая штамповка-выдавливание клапанов
двигателей внутреннкго сгорания
|
-
|
Укринол-205
(ТУ 38.5901474–95)
|
Прокатка тонких лент из алюминия и его сплавов
|
-
|
ШС-2
(ТУ 38 УССР 201246–80, ТУ 38.301–40–22–93)
|
Холодная штамповка — особо глубокая вытяжка сталей,
резьбонарезание в сталях, цветных металлах и сплавах
|
Пластичное СОТС
|
Эмбол-4у
(ТУ 38.5901208–89)
|
Холодная объемёая штамповка и глубокая вытяжка
легироваёных сталей
|
-
|
|
* Здесь и далее «лезвийная обработка» — обработка
металлов лезвийным инструментом при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании,
резьбо — и зубонарезании, фрезеровании, протягивании; «абразивная обработка»
— обработка металлов абразивным и алмазным инструментом при плоском и круглом
шлифовании.
*** Под маркой «Росойл» вызапускают также аналоги СОТС
ИСЭ-25, ЛЗ-СОЖ-1МИО, ЛЗ-СОЖ-1МП, ЛЗ-23М, ЛЗ-26МО, Натронал-1М, ОСМ-1, ОСМ-3,
ОСМ-5, СЭЛ-1.
|
Физиуо-химические характеристики водосмешиваемых СОТС
|
Марка СОТС
|
Плот —
ность
при
20°С,
кг/м3
|
Кине —
мати —
чес —
кая
вяз —
кость
при
50°С,
мм2/c
|
Кис —
лот —
ное
число,
мг
КОН/г
|
Число
омы —
ления,
мг
КОН/г
|
Массовая доля, %
|
Зна —
че —
ние рН
|
Корро —
дирующее
действие
по отно —
шению к
металлам
|
Склон —
ность
к пе —
нооб —
разо —
ванию,
см3
|
Устой —
чивость
пены,
см3
|
|
хлора
|
серы
|
воды
|
чер-
ным
|
цвет-
ным
|
|
Авитол-2
|
1000–1100
|
<=50
|
<=20
|
<=28
|
0
|
0
|
-
|
9–10
|
+
|
+
|
<=500
|
<=300
|
|
Авитол-С
|
1000–1100
|
1,0–1,2
|
<=20
|
-
|
0
|
0
|
-
|
8–10
|
+
|
+
|
<=500
|
<=300
|
|
Автокат
|
900–1100
|
40–75
|
-
|
-
|
0
|
0
|
<=25
|
9,2–9,7
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Автокат Ф-78
|
950–1000
|
38
|
5,6
|
-
|
>=5
|
-
|
<=4
|
9–9,6
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Аквахон
|
1050–1150
|
<=25
|
<=34
|
-
|
0
|
0
|
-
|
8,5–10
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Аквол-2
|
900–990
|
40–75
|
<=8
|
2–45
|
4–5
|
1,3–2,8
|
2,0–5,0
|
8–10
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Аквэмус-2М
|
980–1200
|
250
|
<=60
|
>=70
|
0
|
0
|
<=25
|
7,5–8,5
|
+
|
-
|
<=400
|
<=200
|
|
Аминил-Б (-М)
|
1010–1100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7,5–9,0
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
Аспарин
|
1000–1200
|
-
|
-
|
-
|
0
|
-
|
<=45
|
9–10
|
+
|
-
|
<=200
|
<=100
|
|
Барвинол-1
|
-
|
40–130
|
<=20
|
>=70
|
0
|
0
|
<=15
|
7,5–9,5
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
Биор-1М
|
1020–1050
|
150–180
|
-
|
-
|
0
|
-
|
-
|
8,5–10
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
Велс-1
|
1020
|
85
|
-
|
-
|
0
|
0
|
-
|
8,5–10
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
Дозол-1
|
940–980
|
<=50
|
10–20
|
110
|
-
|
0,3–0,6
|
<=3
|
8–10
|
+
|
+
|
<=600
|
<=350
|
|
ЗОР-ПВК
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
<=30
|
7,0–9,5
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Иванкол-1с
|
1000–1100
|
<=300
|
-
|
-
|
0
|
0
|
-
|
<=10
|
+
|
-
|
<=100
|
<=50
|
|
Ивкат
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0
|
0
|
-
|
9–10
|
+
|
+
|
<=30
|
-
|
|
Камикс
|
1000–1100
|
<=85
|
<=25
|
-
|
0
|
0
|
-
|
<=10
|
+
|
-
|
<=230
|
<=170
|
|
Карбамол-с1
|
1110–1140
|
5–10
|
<=14
|
0
|
0
|
0
|
-
|
8–10
|
+
|
-
|
0
|
0
|
|
Купрол
|
1000–1100
|
<=50
|
-
|
0
|
0
|
0
|
-
|
8–10
|
+
|
+
|
0
|
0
|
Ленол-10М марки:
А
|
950–1000
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3–7
|
6–9
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Б
|
>=850
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
<=6
|
6–9
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
ЛЗН-1
|
900
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
<=40
|
8–10
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Мориол
|
-
|
50–110
|
<=10
|
-
|
-
|
-
|
<=6
|
9–10
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Лубрисол В-93
|
1120
|
>=0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9,4–10,0
|
+
|
-
|
0
|
0
|
|
Лубрисол Э-89
|
850
|
>=25
|
30
|
-
|
-
|
-
|
<=6
|
9–10
|
+
|
-
|
<=530
|
<=280
|
|
Лубрисол Э-90
|
890
|
>=20
|
20
|
-
|
-
|
-
|
<=8
|
9–10
|
+
|
-
|
0
|
0
|
|
Лубрисол Э-96
|
940
|
20–30
|
3
|
-
|
-
|
-
|
0
|
9–10
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
МХО-71
|
<=1044
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7–11
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Нефтехим-1
|
1000–1070
|
-
|
-
|
-
|
0
|
0
|
-
|
9,5–10
|
+
|
-
|
<=150
|
-
|
|
ОМ
|
900–990
|
25–50
|
-
|
22–45
|
0
|
0
|
<=3
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Пермол-6
|
800–1100
|
45
|
<=20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8–9,5
|
+
|
+
|
<=510
|
<=200
|
|
Прогресс-13К
|
1080–1120
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8–10
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Рикос-1 (-2)
|
-
|
-
|
<=8(<=10)
|
-
|
0
|
0
|
<=10
|
7–10
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
СП-3
|
870
|
-
|
25
|
-
|
0
|
0
|
0
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
Сувар-ЗМ
|
1100–1200
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
<=30
|
9–10
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Тамойл
|
1000–1200
|
35–50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Техмол-1
|
-
|
<=50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8,5–10
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
Тэмп-З (-ЗК)
|
-
|
50–85
|
33–40
|
37–60
|
0
|
0
|
<=3
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Уверол
|
800–1100
|
<=50
|
20–40
|
-
|
0
|
0
|
-
|
8–10
|
+
|
+
|
600
|
350
|
|
Укринол-211М
|
900–990
|
25–45
|
<=20
|
<=80
|
0
|
0
|
3
|
7,5
|
+
|
+
|
-
|
-
|
Универсал-СОЖ
марки:
А
|
890–990
|
<=80
|
-
|
-
|
0
|
0
|
-
|
8,7–9,7
|
+
|
-
|
<=750
|
<=450
|
|
Б
|
870–970
|
<=70
|
-
|
-
|
0
|
0
|
-
|
8,5–9,5
|
+
|
-
|
<=200
|
<=100
|
|
В
|
860–960
|
<=60
|
-
|
-
|
0
|
0
|
-
|
8,2–9,2
|
+
|
-
|
<=100
|
<=50
|
|
Универсал-ТС
|
850–950
|
<=65
|
-
|
-
|
0
|
0
|
-
|
8,0–9,5
|
+
|
-
|
<=150
|
<=80
|
|
Унизор
|
1020
|
>=13
(20°C)
|
-
|
-
|
0
|
0
|
<=65
|
9
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
Уфол-1
|
900–1000
|
15–40
|
17–25
|
22–45
|
-
|
-
|
<=3
|
7–8
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
ЭГТ
|
-
|
-
|
<=6
|
-
|
0
|
0
|
<=10
|
9–10
|
+
|
-
|
<=100
|
<=40
|
|
Эдоксом
|
-
|
-
|
60–80
|
>=10
|
0
|
0
|
<=10
|
7,5–9,5
|
+
|
+
|
<=400
|
<=200
|
|
ЭКС-А
|
850–900
|
-
|
8–10
|
-
|
0
|
0
|
<=2
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Эфтол
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9,3–10,5
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Эмолон-1
|
880–900
|
50–85
(40°С)
|
-
|
10–20
|
-
|
-
|
<=7
|
>=6,5
|
+
|
-
|
<=140
|
<=10
|
|
Эмолон-2
|
880–960
|
25–55
(40°С)
|
-
|
10–35
|
-
|
-
|
<=1
|
>=7,5
|
+
|
-
|
<=100
|
0
|
|
Эмулькат
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
>=9
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Эмульсол-Т
|
850–950
|
10–12
|
<=3
|
-
|
0
|
0
|
<=2
|
8–10
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
ЭП-29 (29У)
|
900–990
|
35–60
|
18–28
|
30–60
|
0
|
0
|
<=3
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
Эра
|
1000
|
<=50
|
-
|
-
|
0
|
0
|
-
|
8–10
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
Эра-90М
|
972–998
|
-
|
-
|
-
|
0
|
0
|
-
|
7–10
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
ЭС-1М
|
-
|
-
|
30–40
|
-
|
-
|
>=1,5
|
<=2
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
ЭТ-2У
|
900–990
|
-
|
-
|
-
|
0
|
0
|
<=5
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Эфирин
|
900–1100
|
<=200
|
<=15
|
>=100
|
0
|
0
|
<=20
|
8–9,5
|
+
|
+
|
<=120
|
<=40
|
|
ЯЗ-1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0
|
0
|
15–25
|
9–11
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
Примечание. «-» — показатель не определяется, не
нормируется; «+» — испытания выдерживает.
|
Физико-химические характеристики масляных СОТС
|
Марка СОТС
|
Плот —
ность
при
20°С,
кг/м3
|
Кине —
мати —
чес —
кая
вяз —
кость
при
50°С,
мм2/c
|
Темпе —
ратура
вспышки
в от —
крытом
тигле,
°С
|
Корродирующее
действие по отно —
шению к металлам
|
Массовая доля, %
|
Кис —
лот —
ное
число,
мг
КОН/г
|
Число
омы —
ления,
мг
КОН/г
|
серый
чугун
|
сталь
40 или 45
|
медь
|
серы
|
фосфора
|
хлора
|
|
В-3, марка 25
|
960
|
20–30
|
>=180
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
9
|
-
|
-
|
|
ВЗ, марка 85
|
1130
|
80–90
|
>=180
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
9
|
-
|
-
|
|
В-ЗМ
|
1010
|
>=70
|
>=180
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
12
|
-
|
-
|
|
ИМП-5*1
|
<=845
|
3,5–5,0
|
>=125
|
-
|
+
|
+
|
<=0,1
|
-
|
-
|
0,4
|
-
|
|
ИСЭ-25*2
|
<=900
|
23,7–27,0
|
>=190
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
<=0,1
|
<=0,1
|
|
КЭТ-1
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
>=10
|
|
ЛЗ-СОЖ-МИО
|
<=900
|
19,4–24,5
|
>=156
|
+
|
+
|
-
|
0,39–1,10
|
-
|
0,3–0,6
|
1,5
|
9–22
|
|
ЛЗ-СОЖ-1МП
|
<=1100
|
18,3–35,0
|
>=158
|
+
|
+
|
+
|
1,0–2,5
|
-
|
14,5–17,5
|
1,0
|
70–140
|
|
ЛЗ-СОЖ-1Т
|
-
|
24,5–29,4
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6,0
|
167–180
|
|
ЛЗ-23М
|
<=950
|
40,5–59,2
|
>=150
|
+
|
+
|
-
|
1,3–3,0
|
-
|
1,2–1,8
|
<=4
|
35–60
|
|
ЛЗ-26МО
|
<=940
|
20–28
|
>=156
|
+
|
+
|
-
|
3,5–5,0
|
-
|
0,7–1,5
|
<=3,6
|
35–60
|
ЛЗ-СОЖ-22 марки:
А
|
>=755
|
1,8–2,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Б
|
>=765
|
2,3–3,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
ЛЗ-СОЖ-15
|
<=950
|
17–25
|
>=160
|
-
|
-
|
-
|
1,5–2,5
|
-
|
1,5–2,5
|
2,5
|
15–30
|
|
ЛЗН-14МО
|
<=930
|
20–28
|
>=150
|
-
|
-
|
-
|
0,3–5,0
|
-
|
0,6–1,8
|
<=3,0
|
30–55
|
|
ЛЗ-СОЖ-11
|
<=900
|
18,4–24,5
|
>=156
|
-
|
-
|
-
|
0,39–1,10
|
-
|
0,3–0,6
|
<=2,0
|
9–22
|
|
Лубрисол М-92
|
<=940
|
20–30
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,0
|
-
|
|
МЛ-1
|
860–930
|
20–25
|
>=170
|
+
|
+
|
-
|
1,2–2,0
|
-
|
-
|
<=1,2
|
-
|
|
МНШ-9
|
850–900
|
8,5–9,5
(20°С)
|
>=135
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
МР-1у
|
800–930
|
18–23
|
>=175
|
+
|
+
|
-
|
0,7–1,5
|
0
|
1,0–1,6
|
<=1,5
|
-
|
|
МР-2у
|
860–950
|
23–28
|
>=180
|
+
|
+
|
+
|
0
|
1,05–0,25
|
1,4–2,0
|
<=1,0
|
-
|
|
МР-3
|
850–915
|
5–17
|
>=125
|
+
|
+
|
-
|
1,2–2,2
|
>=0,02
|
0
|
<=2,0
|
>=20
|
|
МР-ЗВ
|
800–915
|
10–15
|
>=150
|
+
|
+
|
-
|
>=1,5
|
-
|
-
|
<=3,0
|
>=30
|
|
МР-4
|
910–1100
|
5–10
|
>=120
|
+
|
+
|
+
|
0
|
0
|
15–18
|
-
|
-
|
|
МР-6
|
920–1000
|
20–30
|
>=180
|
+
|
+
|
-
|
0,5–1,0
|
0
|
11,5–15,0
|
-
|
-
|
|
МР-7 (-7В)
|
800–930
|
23–30
|
>=180
|
+
|
+
|
-
|
1,2–2,0
|
0
|
0
|
<=1,2
|
>=18
|
|
МР-10 (-10у)
|
800–930
|
12–16,5
|
>=175
|
+
|
+
|
-
|
0
|
0,05–0,20
|
1,2–1,7
|
-
|
>=11
|
|
МР-10М
|
850–910
|
12–22
|
>=190
|
+
|
+
|
+
|
0
|
0,05–0,25
|
0
|
-
|
>=28
|
|
МР-10А
|
850–900
|
8–15
|
>=140
|
+
|
+
|
+
|
<=1
|
0,10–0,25
|
0
|
<=5
|
>=10
|
МР-11 марки:
А
|
800–920
|
>=25
|
>=180
|
+
|
+
|
-
|
1,5
|
0
|
0
|
<=3,5
|
>=15
|
|
Б
|
800–920
|
>=22
|
>=180
|
+
|
+
|
-
|
1,2
|
0
|
0
|
<=3,5
|
>=15
|
|
МР-11/1
|
880–920
|
25–35
|
>=190
|
+
|
+
|
-
|
>=
|
0
|
0
|
1,0
|
>=15
|
|
МР-12
|
880–920
|
30–60
|
>=195
|
+
|
+
|
-
|
>=2,5
|
0
|
0
|
<=3,5
|
>=20
|
|
МР-12/1
|
880–920
|
60–120
|
>=195
|
+
|
+
|
-
|
>=2,5
|
0
|
0
|
<=3,5
|
>=20
|
|
МЭП-1
|
-
|
40–70
|
>=150
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
0
|
<=5
|
-
|
|
Ольвит МОР-У
|
920–950
|
20–38
|
>=160
|
+
|
+
|
-
|
0,3–1,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
ОСМ-1
|
850–890
|
2,5–3,5
|
>=90
|
+
|
+
|
+
|
0,2
|
0
|
0
|
-
|
-
|
|
ОСМ-5М
|
860–960
|
10–20
|
>=160
|
+
|
+
|
+
|
0,3–2,5
|
0
|
3,2–4,9
|
-
|
-
|
|
РЖ-3
|
795
|
<=3
(20°С)
|
80*3
|
+
|
+
|
-
|
<=0,03
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
РЖ-8
|
835
|
6–8,5
(20°С)
|
120*3
|
+
|
+
|
-
|
<=0,01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Росойл-101
|
-
|
50–85
|
33–40
|
37–60
|
0
|
0
|
<=3
|
5
|
-
|
+
|
-
|
|
Росойл-167
|
800–1100
|
<=50
|
20–40
|
-
|
0
|
0
|
-
|
3
|
8–10
|
+
|
+
|
|
Росойл-222
|
-
|
-
|
175
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
<=0,7
|
>=26
|
|
Росойл-ШОК
|
890–960
|
49,9
|
>=180
|
-
|
+
|
-
|
4,33
|
-
|
-
|
<=3
|
-
|
|
РС-1
|
830–930
|
17–28
|
>=175
|
+
|
+
|
-
|
0,7–1,7
|
-
|
1,0–2,9
|
-
|
-
|
|
РС-2
|
870–960
|
15–26
|
>=170
|
+
|
+
|
-
|
0,5–0,9
|
-
|
3–5
|
-
|
-
|
|
Саянол
|
>=800
|
<=3
(20°С)
|
>=75*3
|
+
|
+
|
-
|
<=0,03
|
0
|
-
|
<=0,03
|
-
|
|
СП-4
|
-
|
>=20
(20°С)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
СП-44
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
<=10
|
-
|
|
СПТ-13
|
1000
|
20–35
(100°С)
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
15–19,5
|
15–30
|
-
|
|
СПТ-13В
|
1070–1120
|
110–120
|
-
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
36
|
-
|
-
|
|
СТАЛ-3*4
|
<=809
|
<=3
(20°С)
|
>=80
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
СТП-1у
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
-
|
8,0
|
-
|
-
|
<=8
|
-
|
|
ТМС-6*5
|
<=870
|
5,5–6,5
|
>=135
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,5–2,5
|
-
|
|
ТМС-22*5
|
<=890
|
14–16
|
>=160
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
<=2,5
|
-
|
|
Твол
|
1000–1200
|
50–100
|
>=150
|
-
|
+
|
+
|
>=1,2
|
-
|
>=30
|
6
|
>=140
|
|
ТС-Лемёа
|
850–990
|
90–120
|
>=200
|
+
|
+
|
-
|
>=2,8
|
0
|
0
|
-
|
60
|
|
Т-7П
|
850–950
|
6–8
|
>=140
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
<=1,0
|
>=3
|
|
Укринол-4П
|
<=950
|
30–40
|
>=156
|
+
|
+
|
-
|
1–2
|
0
|
0,3–0,4
|
5–8
|
10–15
|
|
Укринол-7
|
<=930
|
250–281
|
-
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
<=2
|
30–50
|
|
Укринол-205*6
|
800–850
|
<=5,5
(20°С)
|
>=90
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
<=0,06
|
4–7
|
|
ШС-2
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
0
|
0
|
0
|
<=7
|
110–140
|
|
Эмбол-4у
|
<=930
|
250–281
|
-
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
<=2
|
30–50
|
|
*1 Цвет не более 1,5 ед. ЦНТ; зольность не более 0,1 %
(мас. доля).
*2 Цвет не более 3,0 ед. ЦНТ; зольность не более 0,2 %
(мас. доля); коксуемость не более 0,1 %; содержание фенола, водорастворимых
кислот и щелочей, воды, механических примесей — отсутствие.
*3 В закрытом тигле.
*4 Гидроксильное число 15–21 мг КОН/г; массовая доля
агидола-1 не менее 0,28 %.
*5 Для ТМС-6 и ТМС-22 цвет соответственно не более 2,0 ед.
ЦНТ и 4,0 ед. ЦНТ; зольность не более 0,45 % (мас. доля); массовая доля цинка
0,04 %; механических примесей — отсутствие.
*6 Однородная мазь с температурой каплепадения не менее
32°С.
Примечание. «-» — показатель не определяется, не
нормируется; «+» — испытания выдерживает.
|
В приготовленные эмульсии, особенно при их эксплуатации в
централизованных групповых и фильтрующих системах, рекомендуется вводить
бактерицидные присадки (табл. ниже).
Бактерицидные присадки
|
Наименование
|
Применяемая концентрация, % (мас. доля)
|
Технические условия
|
|
Амбизоль-1
|
0,05–0,3
|
ТУ 38.5901378–94
|
|
Гидразекс-2
|
0,01–0,2
|
Опытный препарат
|
|
Карбамол-Б
|
0,1–0,3
|
ТУ 6–00–5011400–2–88
|
|
Сульфоцид-5, Сульфоцид-6
|
0,1–0,3
|
ТУ 6–09–5307–88
|
|
Препарат БС-3
|
0,1–0,5
|
ТУ 6–00–05744685–111–92
|
|
АМП
|
0,1–0,3
|
ТУ 38–00148843–020–94
|
Свежеприготовленные эмульсии и растворы СОТС должны быть
также проанализированы по физико-химическим показателям.
В процессе эксплуатации в той или иной мере ухудшаются
технологические показатели СОТС, появляется дым и туман, меняется внешёий вид,
ухудшаются защитные (антикоррозионные) свойства и др. Поэтому осуществляют текущий
контроль и проводят корректировку в соответствии с ГОСТ 12.3.025–80 для СОТС на
масляной основе — не реже одного раза в неделю, для синтетических и
полусинтетических жидкостей — не реже одного раза в две недели. Показатели,
методы контроля и нормы качества указаны в технических условиях на каждый
продукт. Учитываются и дополнительные показатели (концентрация, содержание
микроорганизмов, «инородного» масла и др.).
Резервами повышения эффективности и экономии СОТС является
также их активация (ультразвуковая, электрическая, магнитная, термическая,
ионизирующим излучением и др.) и рекуперация, заключающаяся в извлечении СОТС
из стружки (центрифугированием, отстоем) и аэрозолей воздуха. Отработанные
масляные и водосмешиваемые СОТС можно использовать в качестве компонентов
закалочных и консервационных сред, смазок литейных форм, форм в производстве
железобетона и кирпича, основ для изготовления грунтовок, мастик, моющих
растворов, составов для пропитки древесины, однако такие решения требуют
дополнительной проверки.
При эксплуатации СОТС возможно вредное воздействие их на
организм человека — специфическое местное воздействие на кожный покров,
раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и нлаз,
общее резорбтивное действие на организм. Поэтому применение СОТС должно
обязательно сопровождаться профилактическими гигиеническими мероприятиями.
.
  
Сайт сделал инженер-триболог Герасимов
Анатолий (Reactick) |
